在高端制造領域，生產節奏的提速對工位器具的交付效率與品質穩定性提出了嚴苛要求。竭拓工位器具以“24小時極限交付”為核心競爭力，通過工業4.0智能產線與全流程數字化管控，重新定義了高端鋁型材工作臺的定制標準，成為行業效率與品質的雙重標桿。

24小時極限交付：從“按周計”到“按小時計”的效率革命

傳統鋁型材工作臺定制需經歷設計確認、型材切割、組裝調試等環節，交付周期普遍在5-7天。竭拓通過三大創新打破時效瓶頸：

1. 智能設計系統：基于客戶參數自動生成3D模型與物料清單，設計確認時間從48小時壓縮至2小時；
2. 柔性化產線：采用CNC數控加工中心與激光切割設備，實現型材切割、打孔、攻絲等工序的一體化作業，單臺設備日產能提升300%；
3. 預組裝工藝：將標準化模塊（如支架、臺面、配件）提前預裝，現場僅需完成最終組裝，安裝效率提高80%。
   某汽車零部件企業緊急訂單中，竭拓從接單到交付僅用22小時，助力客戶產線零停機切換，創下行業交付速度新紀錄。

高端定制標準：精度、功能與耐久的三重保障

竭拓以“毫米級精度、全場景適配、十年耐久性”構建高端定制體系：

• 精度控制：引入德國蔡司三坐標測量儀，確保關鍵尺寸公差≤±0.1mm，遠超行業標準；
• 功能擴展：支持防靜電臺面、氣動升降、自動化接口等20余種功能模塊定制，滿足電子、航空、精密加工等場景需求；
• 材料工藝：核心型材采用6063-T5鋁合金，表面經陽極氧化處理，耐腐蝕性達國標2倍，使用壽命超10年。

數字化服務生態：從“交付產品”到“交付價值”

竭拓搭建的工業互聯網平臺可實時追蹤訂單進度、設備狀態與售后需求，客戶通過APP即可查看生產視頻、下載安裝指南。目前，其服務網絡已覆蓋全國200余個城市，提供“免費上門測量-極速設計-24小時交付-終身維護”的全周期服務，客戶復購率超90%。

從“被動響應”到“主動定義”，竭拓工位器具正以24小時極限交付的“硬實力”與高端定制的“軟服務”，推動中國制造向“智造”加速躍遷。